五、 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
排氣系統(tǒng)對(duì)確保制品成型質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。
A、 利用排氣槽，排氣槽一般設(shè)在型腔后被充滿的部位，排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊的所允許的r大間隙來確定，如ABS 0.04以泥灰0.02mm以下賽鋼0.02以下。
B、 利用型芯鑲件推桿等的配合間隙或?qū)Ｓ门艢馊艢猓?/span>
C、 有時(shí)為了防止制品在頂出時(shí)造成真空變形，必設(shè)氣銷；
D、 有時(shí)為了防止制品與模個(gè)的真空吸附，而設(shè)計(jì)防真空吸附元件。
六、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對(duì)模具整體結(jié)構(gòu)的影響。
冷卻系統(tǒng)的排列方式及冷卻系統(tǒng)的具體形式；
冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定；
重點(diǎn)部位如動(dòng)?；蜩偧睦鋮s；
側(cè)滑塊及側(cè)型芯的冷卻；
冷卻元件的設(shè)計(jì)及冷卻標(biāo)準(zhǔn)元件的選用；
密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
繪模具圖
一、當(dāng)把成品圖調(diào)進(jìn)模圖時(shí)，成品圖必須乘縮水。（模具尺寸=產(chǎn)品尺寸×縮水）必須把成品圖MIRROR（鏡射）一次，即模圈里的成品圖是反像的（成品是完全對(duì)稱的除外）在前模，應(yīng)把不屬于前模的線條刪除在后模，應(yīng)把不屬于后模的線修刪除。
二、成品在模具里應(yīng)遵循分中的原則，特別是對(duì)稱的，成品如果不分中，到工場(chǎng)加工時(shí)很可能出錯(cuò)。
三、所有枕位之模具，枕位必須避開入水，無法避開時(shí)要加水口鐵。
四、成品之間12—20mm（特殊情況下，可以作3mm）當(dāng)入水為潛水時(shí)，應(yīng)有足夠的潛水位置，成品至CORE邊15-50mm，成品至CORE的邊距與制品的存度有關(guān)，一般制品可參考下表經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選定。
制品的厚度（mm）
成品至CORE邊數(shù)值（mm）
20
15—20
20—30
20—30
30—40
30—40
﹥40
50
五、藏CORE（內(nèi)模料）深度28mm以上，前后模內(nèi)模料厚度與制品的平面投影面積有關(guān)，一般制品可參考下表，經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選定。CORE料邊至回針應(yīng)有10mm距離。
制品平面投影面積
前模內(nèi)模料厚度A+型腔深度
后模內(nèi)模料厚度B+型腔深度
SP、CM
mm
Mm
﹤77
25
32
77—116
32
38
116—154
38
50
154—193
44
64
≧193
50
76
CORE料寬度一般比頂針極寬或窄5—10mm，低限度成品膠位應(yīng)在頂針板內(nèi)不影響落頂針，CORE料邊至模胚邊一般應(yīng)有45—80mm
六、當(dāng)在一塊內(nèi)模料上出多個(gè)CAVITY時(shí)，內(nèi)模料大小不超過200×200mm。
七、模內(nèi)鑲?cè)肽？蛑袌A角一般取10mm，如要開精框時(shí)則取16mm或更大，鈹銅模模內(nèi)不倒圓角。
八、任何一種塑膠入水位置應(yīng)避免從唧咀直行入型腔。
九、鏡面透明之啤塑（K料、亞加力、PC等）應(yīng)注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（沖），一般作成“S”型緩沖入水，扇形澆品，使成品表面避免產(chǎn)生氣級(jí)流雲(yún)。
（15）選模胚的一般原則：
當(dāng)模胚闊度在250mm（包括250mm）以下時(shí)，用工字型模胚口型，模胚闊度在250—350mm時(shí)，用直力有面板模胚（T型）。模胚闊度在400mm以上并且有行位時(shí)用直力有面板模胚T型，沒有行位時(shí)用直力無面板模胚（H型）有力模胚必須加工W25mm×H20mm碼?？?，底面板必須有碼?？祝ㄖ行木酁椤?、10、14”，中心“7、10”用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm細(xì)水口模胚一律采用I字型模胚。
當(dāng)A板開框深度較深（一般大于60mm）時(shí)，可考慮開通框或選用無面板的模架；
有行位或較杯的模胚，A板不應(yīng)用通框，當(dāng)A板開框深度較深（一般大于60mm）時(shí)，可考慮不用面板；
方鐵的高度，必須能順利頂出產(chǎn)品，并頂針板離托板間有5—10mm的間隙，不可以當(dāng)頂針板頂?shù)酵邪迳蠒r(shí)，才能頂出產(chǎn)品，所以當(dāng)產(chǎn)品較高時(shí)，要注意加高方鐵；
模胚A板（B板）要有四條25.4mm×450撬?？樱?/span>
模板四邊都有撬?？?mm深；
頂針底板按模胚大小或高度加垃圾針（支承點(diǎn)）350mm以下為4粒，350mm—550mm為6粒，550mm以上為10?；虬丛O(shè)墳增加或減少。
有推板的模胚，一定不可以前模道柱后模導(dǎo)套；
前模模板厚度一般等于前模開框深度加25mm—35mm左右，當(dāng)模胚無面板時(shí)，前模模板厚度一般等于前模開框深度加40mm—50mm左右。
后模模板厚度一般等于后模開框深度40—50mm左右，（可在模胚資料上查到標(biāo)準(zhǔn)托板厚度，一般是無需用托板；
當(dāng)內(nèi)模料鑲CORE是圓形時(shí)，選用有托板的模胚；
當(dāng)有行位或較杯時(shí)邊釘一定要先入10至15mm到斜導(dǎo)柱才可以頂入滑塊內(nèi)，即當(dāng)料導(dǎo)柱特別長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)前模導(dǎo)柱，后模導(dǎo)套。以方便加長(zhǎng)導(dǎo)柱；
使用頂針板導(dǎo)柱時(shí)，必須配置相應(yīng)的銅質(zhì)導(dǎo)套中托司，頂針板導(dǎo)柱的直徑口，一般與標(biāo)準(zhǔn)模胚的回針直徑相同，但也取決于導(dǎo)柱的長(zhǎng)度C，其適用范圍見下表，導(dǎo)柱的長(zhǎng)度以伸入托板或B板10mm為宜。
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